刮刮墨标签印刷时应该注意哪些事项？

【快印客导读】现在由于网互联网的发展壮大，商家们采用溯源，防伪、抽奖等功能的二维码，条码，查询码标签越来越多了，这些变量的标签有一部分数码信息需要在商品销售前是保密的，因此在标签上就需要用到刮刮墨印刷这种工艺，今天要给大家分享的实战案例是这种纸类标签在制造过程中模切出现大小边的原因分析。

由于此类标签多要求数据变量，因此就一般会采用数码印刷机印刷，在排版方面我们为了节约更多的成本通常都会尽可能数量最大化，(这里发下牢骚:‍♂️我们采用的是HP的机器，租赁协议关系)，从排版、数码印刷、丝印刮刮墨，生产部都是按步就班进行，都没什么问题，心里想终于可以按照客户交期交货了，没想到就在最后环节模切出现问题・_・?
模切偏移，标签严重大小边！眼看第二天就是客户交货期了，这样的品质肯定是客户无法接受的，好在小编我经验丰富，马上想到了补救办法，不然的话这500W订单就只能唱一首“凉凉”了。

原因分析经过这一番折腾小编终于找到了原因，我们发现丝印后的标签左右两侧间距变化超过了2毫米，而周向是没有什么变化的，对比电脑排版文件，于是小编我明白了：原来问题出在材料上面，众所周知纸张印刷前都有一定的含水量，特别是需要做涂层的数码印刷类卷装材料，在涂布的时候用的大多数是水性溶剂，以致于材料含水分超标，这次我们用的是中碎易碎纸，这种涂塑类材料吸水率极高，因此膨胀率也很大，在丝印刮刮墨时经过烤箱干燥后会严重缩水，导致模切时刀模与文案之间不能居中。

看着上百卷印好的标签不禁惊呆了，于是灵犀一动，马上改刀模，间距缩进0.2毫米，这才挽回了这次的损失……好怕怕！

后续解决办法这次有惊无险渡完一劫，让我更加强烈要求工程人员在考虑一个产品的加工工艺时一定要严谨把关，把更多的外界因素考虑周全，如果我们在设定工艺时把缩水率考虑进来就不会造成这种不良(小白工程师旁白：wha！原来印刷也要考虑缩水率，我以为只有注塑模具要考虑缩水率)。

如果要完美解决这个问题，在排版初期我们就可以给标签间距加进去这个缩水率，刀模间距就不用改动，按照正常的尺寸即可，因为假设10枚标签一排，总缩水为2㎜，那么每枚标签间距就要加0.2㎜的间距，这样才可以避免印刷干燥后的缩水问题，同时还需要定值管控好印刷时的参数，不可随意更改;如果不知道该材料的缩水率，建议在印前做一下测试，因为每一款材料都不一样。