印刷过程中 如何减少印后加工的损耗

    【快印客导读】快印印刷行业，在印后加工过程中，产生浪费和损耗的原因可以是材料、计划、机器和人为原因。下面，就随小编一起去分析一下吧。

    在高速轮转印刷中以及到达裁切机的过程中，常发生纸张卷曲现象：而裁切机最适合于裁切整齐的单张纸。这样问题就产生了。在这种情况下，一旦到达印后加工阶段，纸张就有可能造成损耗。如果制定了一项不合适的与其它订单重叠的周期计划(也就是在一段时间之内要完成好几个订单)，那么一个需要骑马订工艺的产品就不会达到我们预期的要求(计划原因)：老化的调节装置将会影响折页(机器原因);装订检查时不适当的积纸也会造成损耗(人为原因)。

    由材料原因和计划原因引起的损耗通常说明了交流的缺乏。关于这点过去也讨论过，因此我们强调“早协调早计划”绝对是没有坏处的。通常，印刷部门和设计者在研究一个活件时，并未考虑印后加工部分。一旦这一单活遇到了装订的高峰，措手不及是十有八九会发生的。这很可能是前面提到的周期的重叠造成的，或者是以往的记录夸大了想要的装订方式的性能和一些其它性能。因此，如果可能的话，应该尽早地和参与生产的每一个人都进行沟通。

    另外，对于一些目前发生的又与各自的生产任务无关的问题，印刷部门和印后加工部门也应该相互交流。比如，当他们彼此谈到由于材料原因引起的损耗，能够找到某些规律时，这就加深了他们彼此间的联系。换句话说，这样才能使一个团队间的协作更加有效率。

    刚才提到，老化的或者有故障的机器同样导致损耗的增加。在西雅图的装订厂里，我们注意到，如果条件允许，他们会更换新的设备而不是修理旧的机器。因为他们认为，维修将很快成为一种效率低下的表现。我们确实发现，一些新的设备，它们通常都具有更好的性能，能够生产出过硬的产品，周期短并且准备时间短。这些优势都使得浪费和损耗减少了。而且，减少故障的同时也减少了经验丰富的操作工发现并排除故障的几率(节省了人力资源)。

    不过，如果我们在定购新设备之前，没有就成本问题与旧设备进行详细周密的比较，我们就是在自欺欺人，因为我们会看到相同的结果。

    这当中存在着一个很微妙的平衡。

    设备的修理和操作的尺度，也会影响员工的表现。而培训是另一个培养高效团队的重要因素。当然，在进行完每一个额外的培训后，生产任务应该是可以掌控的，因为只有这样才能确定培训产生的效果大于成本价值，并且以后的失误(如果发生的话)是可以估计的，当然是在公司的标准范围之内。那么剩下的浪费或损耗才是真正触及底线的。

    由此看来，大部分问题都显而易见，印刷企业家们应尽量把浪费和损耗分开，或者将它们各自的产生原因进行合理的分类。