数码打样在各个行业领域的运用

2012/11/1 0:00:00来源:作者:

        数码打样无乱是在时间和效果上都十分接近成品,随着喷墨技术的发展越来越多的数码打样品引用在了各个行业领域,成为主流方式。但是没有一种技术是没有缺点的,只是它能更好的为传统打烊做个补充。

  
        在此就数码打样在印刷行业的应用及发展前景与大家做一探讨。

  一、打样的用途

  首先我们来明确一下打样的用途,不管是传统打样还是数码打样,都有以下三点:

  1、为客户提供标准的审批样张:样张是一个专业制版公司的成品,客户签样才标志着整个制版环节的完成。

  2、为印刷提供基本的控制数据和标准的彩色样张:“只有客户签样后才可以上机印刷”是印刷行业确保印刷内容和质量的准确,区分双方责任的原则,也是印刷工人根据样张需要对印刷环境进行调整的依据。

  3、错误的检查:通过样张能够全面检查印前各工艺环节的质量,发现已存在或可能在印刷中出现的错误,以便对其进行校正,降低生产的风险。因此打样具有为用户和承印单位发现印前作业中的错误、为印刷提供各种不同类型的样张、作为印刷前同客户达成合约的依据等功能。总之打样的关键是模拟印刷效果,发现印前工作中的错误,为印刷提供相关的标准。

  二、传统打样的不足之处

  传统的印刷打样,由于用的耗材基本跟最终印刷品一致,毋庸置疑是跟印刷成品最接近的,但是传统打样有它致命的缺点:

  1、打样耗时长。因为传统打样的工艺流程跟印刷一样,唯一的区别就是印量的多少,印前RIP制版、装版、换墨等等一个工序都不少,导致打样耗时长。

  2、不经济。一方面由于工序一个没有减少,导致耗费的物料多,另一方面在打样时,成品率低,往往需要半天时间甚至改版很多次才能出一个样。

  3、占用人力资源多。一般传统打样需要至少两个专职人员负责,一个还必须是师傅级别的,一般是有过很多年机长经验的老师傅去负责打样。

  三、数码打样的优势

  数码打样的出现是在喷墨技术的发展的基础之上的,当喷墨的色域大于或者等于印刷色域的时候,在理论上数码打样就变成了可能。

  数码打样与传统打样相比有哪些优势呢:

  1、打样简单,耗时短。配合喷墨打印机以及色彩管理软件,就能还原90%以上的印刷色彩,操作方便,只需要做一条特性曲线,输出一张对开的样张一般十多分钟就能搞定。

  2、色彩重复性强。由于喷墨打印机本身相对稳定,整个打样流程都是计算机控制,大大提高了数码打样的稳定性和可重复性,这是传统打样所无法比拟的。

  3、节约成本。由于数码打样流程简单,资源占用量就非常少,浪费也就非常小,基本为零。数字化的操作流程,所以就不需要专门的人员负责操作,一般经过一个星期的培训就可以上岗胜任。

  四、数码打样的原理

  由于优势比较明显,所以在商业印刷领域,数码打样迅速取代了传统打样。那么数码打样的原理是什么呢?它是如何实现的?

  实现数码打样的色彩管理可以简单归纳为三个步骤:

  1、 打印机基础线性化;

  基本线性化决定了纸张和油墨共同作用下的物理特性,优化了打印机的喷墨总量和单通道墨量,找到打样纸张最大的承墨量,为打印机纸张 Profile的创建提供了基础和优化特性,从而建立了色彩管理的基础。

  事实上,大多数喷墨打印机并不是线性的输出状态,加之打样介质的优劣,一般在总油墨量并没有达到100%时即可获得最大的颜色密度值,此后,即使墨量增加,颜色密度也不会发生明显变化,甚至降低。

  这就导致制作Profile时的层次并集,所以基本线性化确定最大总墨量和单通道墨量显得至关重要。

  对打印机进行基础线性化之后,超过纸张墨量承受范围的部分将被忽略,剩下的喷墨范围所表现的色度值平均分配,也就是说,打印出来色块0%-100%的范围平均分配到0%-X%的墨量上,表现为密度的线性变化。一个经过线性化校正的打印机得到的Profile比没有线性化得到的层次会理想的多。

  2、 制作数码打样纸张Profile;

  基于所制作的线性化文件和所测量的墨量,打印输出用于制作纸张Profile的颜色标板,比如IT8.7/3、ECI2002等等,在ICC软件中测量并制作Profile。

  3、 匹配打印机Profile和印刷Profile。

  经过上述步骤,只是做好了特定打印机和介质之间的最佳匹配,也就是知道了该特定打印机和介质的最大色域,要想完成数码打样,还必须匹配最大色域与目标色域,这里的目标色域可以是印刷厂自己的标准,也可以是国际标准,如ISO12647-2标准,或者FOGRA标准等等,两个色域匹配后的色差大小就决定了数码打样跟印刷的接近程度。

  五、数码打样的发展方向

  之前由于墨水的原因,喷墨所用耗材的局限性比较突出,数码打样只能用特定的数码打样纸来完成,而不能打印在印刷最常用的铜版纸上,介质的差距导致了数码打样跟印刷品还是有些距离的,所以数码打样只是在商业平版印刷方面应用的比较多,而在包装印刷行业应用较少。

  现在市场上出现了万能打印墨水,如鸿盛研制的水性万能墨水,配合加热装置便可以在铜板纸上直接打印,而且色彩的鲜艳度和牢固度都比较理想,完全可以达到数码打样的要求。另外打印机厂商也在加速研制适合包装打样的机器,如epson,mimaki分别推出可打印白墨的机器,更有部分厂商运用了UV干燥技术,最大的满足市场需求。

  总之,不管是鸿盛推出的使用水性万能墨水的“铜版纸打印方案”还是通过其他喷墨方式实现的数码打样,都必然将大大推进数码打样在印刷行业的使用进程,为历史悠久的传统印刷行业注入新的活力。

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