冷裱膜使用常见问题——起泡、起雾和起皱解决方法

2018/8/8 0:00:00来源:快印客作者:梓沐

快印客导读】冷裱膜使用中总是会出现起泡、起雾和起皱等一系列问题?为什么会出现这些问题,又有什么解决方法呢?今天笔者就盘点一下解决这些问题的小方法,总有一招是你需要的。


冷裱膜使用常见问题——起泡、起雾和起皱解决方法


冷裱膜使用中的起泡现象


冷裱膜由于使用不当或本身质量缺陷,覆画后,过一段时间会出现起泡现象,主要原因为:


❶喷墨层未干,溶剂没有挥发。


应该推迟覆膜时间,使画面干燥彻底。


❷喷墨层太厚,表干后溶剂残留挥发不出来,覆画一段时间后,向外挥发造成起泡。应该适当减少喷墨厚度,并查找是否因“堆墨”现象,造成墨层太厚。


❸覆膜过程中,表面有灰尘杂质,造成空气残留,杂质处起泡。


应保持环境清洁少尘。


❹冷裱膜胶水涂布不均匀、用量少,粘接力差。应提高胶水涂覆量和均匀度。


❺冷裱膜用的胶水分子量小、粘度低、持粘力差,覆膜一段时间后起泡。应使用持粘力相当的胶水。


冷裱膜使用中的起雾现象


冷裱膜起雾实际是一种描述方式,就是冷裱膜裱画后,出现很多雾状的白点,而且久久不能消除,起雾现象冬天比夏天多。产生雾点的主要原因是:


❶离型底纸淋膜比较薄,不平整,底纸的纹理会导致冷裱膜胶面不平,裱贴画面后,突出的胶点会很好贴合画面,但凹进去的胶点就会以雾状白点表现出来。冷裱膜裱贴画面出现雾点的几率,光面材料(如高光相纸等)会明显比哑面材料(如背胶等)多,深色出墨量大的画面明显比浅色画面多。应该选用淋膜厚、表面平整的离型纸做底纸,特别是生产哑光冷裱膜。  


❷冷裱膜胶水厚度不够。最早之前冷裱膜胶水厚度一般都在16μm左右,随着市场恶性竞争,胶厚一度从15μm降到了10μm甚至8μm,在裱贴画面时,由于画面材料及出墨量的不同,胶水薄就会直接导致很多细微的地方没法很好的贴合,雾点就由此而来,而且由于胶水太薄造成的雾点很难彻底消除。应该严格涂胶克重标准,切勿为了降低成本,牺牲产品质量。


❸一种冷裱膜在不同的温度环境下,会表现出不同的胶水状态:夏天裱画后不是没有雾点,而是由于温度高,雾点消除的快;冬天温度低,胶水“活性”不高,雾点常常需要1-2天甚至更长时间消除。应该提高冬季涂胶克重标准,同一产品一般要比夏季高2-3克/㎡。


❹因操作及环境灰尘造成的原因,与冷裱膜起泡近似,微小的尘埃造成膜与画粘不实。应该按裱膜机要求正确操作,保证环境清洁,尽量无尘。


冷裱膜使用中的起皱现象


冷裱膜裱膜后,产生皱褶的主要原因为:  


❶冷裱膜单边松紧度大或两边松中间紧造成画面不平引起裱膜起皱。应该做好生产环节原膜、半成品、成品的检验,空走裱膜机5米以上,无褶皱才允许生产入库。  


❷冷裱膜油份与环境温度不匹配,过软,造成膜形变,引起裱膜起皱。  应该选择与温度相匹配的油份,特别注意北方冬季室内外温差很大。


❸裱膜机出现故障,横向和纵向拉力过大,拉伸膜造成覆膜后回弹,引起裱膜起皱。应该定期检验机器,保证无故障操作。


❹裱膜操作速度不均匀,忽高忽低,操作张力过大,拉伸膜,都会引起裱膜起皱 。应当正确操作,有条件的使用低加温冷裱膜机,如Mefu(美孚),低加温40℃冷裱,避免起皱、起泡和起雾


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